Депанелирование с помощью УФ-лазерного удаления обеспечивает узкий пропил (≈20–50 мкм), чистые края, и без стресса разделение — повышение выхода готовой панели и возможность повторной резки по сравнению с фрезерованием, штамповкой или фрезерованием.
Почему УФ-излучение используется для разделения печатных плат
- Короткая длина волны (355 нм): высокое поглощение в FR-4, FPC/PI, керамике → четкие края, низкая зона термического влияния.
- Бесконтактный: отсутствие вибрации или механического напряжения вблизи компонентов.
- Свобода дизайна: Контуры свободной формы, внутренние окна/прорези, микроструктуры.
Пропил и выход: математика, которая окупается
- Маршрутизация сети: ~3,0 мм (резец + поле) → меньше досок на панель.
- УФ-лазерная паутина: ~0,2–0,3 мм (пропил + поля) → +12–30% больше досок/панели (типично).
- Результат: более низкая стоимость печатной платы и более высокий UPH на сложных контурах.
Контроль качества кромок и зоны термического влияния
- Многопроходный, с низкой плотностью потока стратегии позволяют поддерживать поступление тепла на низком уровне.
- Телецентрическая оптика + высокая скорость воспроизведения сканирование → вертикальные стены, гладкие края.
- Извлечение в реальном времени удаляет твердые частицы; не образует токопроводящей стружки.
Практические правила дизайна (краткое руководство)
- Не допускать контакта с медью/компонентами: поделитесь своей целью; УФ позволяет очень туго недоступен.
- Вкладки/мостики: перейти на лазерные микропластины или отказаться от пластин с выравниванием зрения.
- Минимальный радиус объекта: обычно ≤0,1–0,2 мм (зависит от рецепта/модели).
- Данные: Поддерживаются Gerber RS-274-X, ODB++, DXF, Excellon.
Материальное покрытие
- FR-4/FR-5 и HDI — узкий пропил, жесткие допуски.
- FPC / гибко-жесткий (PI/LCP) — профили без заусенцев, чистые накладные окна.
- Керамика (Al₂O₃/AlN, HTCC/LTCC) — контуры без сколов с настроенной энергетикой.
- IMS (сердечник Al/Cu) — разделение плат с металлическим сердечником без напряжений и стружки.
Онлайн или офлайн?
- Инлайн (дорожечный или двухстоловый): максимальный такт, MES/прослеживаемость, минимальная обработка.
- Оффлайн (гранитное основание): гибкий, экономичный для многопрофильного производства или производства с непрофильным использованием сырья.
- Оба поддерживают штрихкоды/QR-коды, обработку неисправных плат и управление рецептами.
Влияние на качество и стоимость
- Выход↑: отсутствие заусенцев/стружки, меньше доработок дефектов кромок.
- ОЭЭ↑: отсутствие необходимости в замене бит, меньше остановок, более быстрая переналадка.
- Расходные материалы↓: фрезы/матрицы отсутствуют; защита оптики и фильтры являются стандартными.
Краткие характеристики, которые вы можете ожидать (зависят от модели)
- Точность реза: ~±20–25 мкм
- Повторяемость: ~±2–3 мкм
- Ширина пропила: ~20–50 мкм
- Типичные области: 300×350, 350×350, 350×520, 520×520 мм (до 580×580)
Выбор модели (по потребности)
- Компактная точность: DirectLaser H1 (300×350 мм)
- Ежедневный офлайн SMT: DirectLaser S2 (350×350 мм)
- Печатная плата с трек-встроенным монтажом: DirectLaser S4 (350×350 мм)
- Встроенная двойная таблица (UPH): DirectLaser H3 (300×300 мм)
- Большой двойной стол: DirectLaser H3 330D (350×520 мм)
- Большие/сложные панели: DirectLaser H5 (520×520; до 580×580)
Контрольный список образцов (отправьте его для быстрого ответа)
Материал и толщина · Размер и расположение платы/панели · Недопущение меди/компонентов · Ограничения по кромкам/зоне термического влияния · Целевой такт/UPH · Требования Inline/Offline + MES · CAD (Gerber/ODB++/DXF/Excellon) · Справочное фото.
FAQ (краткий)
- Может ли тепло повредить детали? Рецептуры с использованием УФ-излучения позволяют снизить зону термического влияния (HAZ); бесконтактное применение позволяет избежать механического воздействия.
- Насколько близко мы можем подойти к меди? Очень близко — поделитесь своей целью не допускать проникновения; мы проверим ее в ходе испытаний.
- А как насчет керамики/IMS? Поддерживается настраиваемыми параметрами и извлечением.
- Можете ли вы отслеживать рабочие места? Да — доступны штрих-код/QR-код, MES и регистрация данных.
