UV 레이저 디패널링은 다음을 제공합니다. 좁은 틈새(≈20–50 µm), 깨끗한 가장자리, 그리고 스트레스 없는 분리 - 패널 수율을 높이고 라우팅, 펀칭 또는 밀링 대신 재작업을 줄입니다.
PCB 분리를 위한 UV의 이유
- 짧은 파장(355nm): FR-4, FPC/PI, 세라믹에서의 높은 흡수율 → 선명한 가장자리, 낮은 HAZ.
- 비접촉: 부품 근처에 진동이나 기계적 응력이 없습니다.
- 디자인의 자유: 자유형 윤곽선, 내부 창/슬롯, 마이크로 기능.
커프 & 수율: 수익성 있는 수학
- 라우팅 웹: ~3.0 mm(비트 + 여백) → 패널당 보드 수가 줄어듭니다.
- UV 레이저 웹: ~0.2~0.3mm(커프 + 여백) → +12–30% 더 많은 보드/패널(일반적).
- 결과: 복잡한 윤곽선에서 PCB 비용이 낮아지고 UPH가 높아집니다.
엣지 품질 및 HAZ 제어
- 다중 통과, 저유량 전략은 열 입력을 낮게 유지합니다.
- 원심 광학 + 높은 재현율 스캐닝 → 수직 벽, 매끄러운 모서리.
- 실시간 추출 입자를 제거합니다. 전도성 칩은 없습니다.
실용적인 디자인 규칙(빠른)
- 구리/구성요소에 대한 접근 금지: 타겟을 공유하세요. UV를 사용하면 매우 꽉 출입 금지 구역.
- 탭/브리지: 레이저 마이크로탭으로 전환하거나 비전 정렬을 통해 탭 없이 전환하세요.
- 최소 기능 반경: 일반적으로 ≤0.1–0.2mm (레시피/모델에 따라 다름).
- 데이터: Gerber RS-274-X, ODB++, DXF, Excellon이 지원됩니다.
재료 범위
- FR-4/FR-5 및 HDI — 좁은 홈, 엄격한 허용 오차.
- FPC/리지드플렉스(PI/LCP) — 버 없는 프로필, 깨끗한 커버레이 창.
- 세라믹(Al₂O₃/AlN, HTCC/LTCC) — 에너지가 조율된 흠집 없는 윤곽선.
- IMS(Al/Cu 코어) — 금속 코어 보드의 스트레스 없는, 부스러기 없는 분리 작업.
인라인인가, 오프라인인가?
- 인라인(트랙 또는 듀얼 테이블): 최고의 택트, MES/추적성, 최소한의 취급.
- 오프라인(화강암 기반): 고믹스 또는 NPI에 대해 유연하고 비용 효율적입니다.
- 두 제품 모두 바코드/QR, 불량 보드 처리, 레시피 제어를 지원합니다.
품질 및 비용 영향
- 수율↑: 버/칩이 없고, 모서리 결함 재작업이 줄었습니다.
- OEE↑: 비트 변경 없음, 중단 감소, 전환 속도 향상.
- 소모품↓: 라우팅 비트/다이 없음; 광학 보호 및 필터는 일상적으로 사용됩니다.
예상 가능한 빠른 사양(모델에 따라 다름)
- 절단 정확도: ~±20–25마이크로미터
- 반복성: ~±2–3마이크로미터
- 커프 폭: ~20–50마이크로미터
- 대표적인 지역: 300×350, 350×350, 350×520, 520×520mm (최대 580×580)
모델 추천(필요에 따라)
- 컴팩트한 정밀도: 다이렉트레이저 H1 (300×350mm)
- 오프라인 일일 SMT: 다이렉트레이저 S2 (350×350mm)
- 트랙 인라인 PCBA: 다이렉트레이저 S4 (350×350mm)
- 인라인 듀얼 테이블(UPH): 다이렉트레이저 H3 (300×300mm)
- 대형 듀얼 테이블: 다이렉트레이저 H3 330D (350×520mm)
- 대형/복잡한 패널: 다이렉트레이저 H5 (520×520; 최대 580×580)
샘플 컷 체크리스트 (빠른 답변을 위해 보내주세요)
재료 및 두께 · 보드/패널 크기 및 배열 · 구리/구성요소 배제 · 가장자리/HAZ 한계 · 목표 택트/UPH · 인라인/오프라인 + MES 요구 사항 · CAD(Gerber/ODB++/DXF/Excellon) · 참조 사진.
FAQ(짧은)
- 열로 인해 부품이 손상될까요? UV 방식은 HAZ를 낮게 유지하고, 비접촉 방식은 기계적 스트레스를 피합니다.
- 구리를 얼마나 가깝게 절단할 수 있나요? 매우 가깝습니다. 접근 금지 목표를 공유해 주세요. 시험을 통해 검증해 보겠습니다.
- 세라믹/IMS는 어떤가요? 조정된 매개변수와 추출을 지원합니다.
- 일자리를 추적할 수 있나요? 네, 바코드/QR, MES, 데이터 로깅이 가능합니다.