레이저 절단 PCB 보드 vs. 라우팅: 절단 및 수율 계산

요약

• 레이저 디패널링 (UV/녹색)에는 좁은 톱니 (수십 µm)만 필요하며 작은 여유 공간 → 패널당 보드 수 증가 = 더 높은 수확량 그리고 PCB당 비용 절감.
• 라우팅 밀/비트(직경 2~3mm)를 사용합니다. 필요한 웹/클리어런스가 훨씬 더 큽니다 → 패널당 UPH가 적습니다. 더 많은 스크랩 영역.
• 동일한 패널을 사용하여 라우팅에서 이동 레이저 절단 PCB 보드 일반적으로 패널 수율을 증가시킵니다. ~15–30% (아래의 예시) 동시에 버/칩과 기계적 응력을 제거합니다.

1) 커프 및 간격 기본 사항(중요한 수학)

• 절단 = 제거 폭.
  • 라우팅 커프 ≈ 비트 직경 (예: 2~3mm).
  • 레이저 커프 ≈ 20~50마이크로미터 (0.02–0.05 mm), 모델 및 조리법에 따라 다름.
• 필요한 간격 PCB 사이(웹)는 틈새를 덮어야 합니다. ...을 더한 에이 안전 허가 허용 오차/가장자리 품질을 위해.
  • 일반적인 라우팅 웹: 약 3.0mm (2.0mm 비트 + ~1.0mm 여백).
  • 일반적인 레이저 웹: 약 0.2mm (0.05mm 커프 + ~0.15mm 여백).

패널당 보드(BPP) 수식(중첩/회전 없음):

UsableWidth = PanelWidth – 2 * RailX
사용 가능한 높이 = 패널 높이 - 2 * 레일 Y

가로 = 바닥(사용 가능한 너비 / (보드 X + 간격 X))
아래 = 바닥(사용 가능한 높이 / (보드 Y + 간격 Y))

BPP = 가로 * 세로

2) 작업 예시 (동일한 패널, 다른 간격)

주어진

• 패널: 250×200mm, 에지 레일 10mm 각 면 → 사용 가능 230×180mm
• PCB: 25 × 20mm
• 케이스 A(라우팅): 간격X = 간격Y = 3.0mm
• 케이스 B(레이저): SpacingX = SpacingY = 0.2mm

계산하다

• 케이스 A (라우팅)
  • 피치X = 25 + 3.0 = 28.0mm → 가로 = 바닥(230/28.0) = 8
  • 피치Y = 20 + 3.0 = 23.0mm → 아래 = 바닥(180/23.0) = 7
  • BPP_라우팅 = 8 × 7 = 56
• 케이스 B (레이저)
  • 피치X = 25 + 0.2 = 25.2mm → 가로 = 바닥(230/25.2) = 9
  • 피치Y = 20 + 0.2 = 20.2mm → 아래 = 바닥(180/20.2) = 8
  • BPP_레이저 = 9 × 8 = 72

수확량 증가

상승 = (72 – 56) / 56 = 28.57%

3) 패널 가격 대비 보드당 비용

동일한 패널 비용이 $10:

라우팅 단위 비용 = $10 / 56 = $0.1786
레이저 단위 비용 = $10 / 72 = $0.1389
PCB당 절감액 = $0.0397(~22.2% 더 낮은 단위 비용)

~에 500,000 PCB/년, 절감액 ≈ $19,850/년(품질, 재작업 및 소모품 제외).

4) 민감도 스냅샷(간격이 바늘을 어떻게 움직이는지)

• 라우팅 웹 2.5mm → 가로 = 바닥(230/27.5)=8, 세로 = 바닥(180/22.5)=8 ⇒ 64/패널
• 레이저 웹 0.3mm → 가로 = 바닥(230/25.3)=9, 세로 = 바닥(180/20.3)=8 ⇒ 72/패널
  얻다 = (72−64)/64 = 12.5%

적당한 웹 감소만으로도 매년 상당한 절감 효과가 발생합니다.

5) 사이클 시간 및 OEE(레이저 PCB 디패널링이 종종 승리하는 이유)

대략적인 패널 사이클 시간:

Tpanel ≒ Lcut / Vcut + Nfid * Talign + Tload/unload + Toverhead

원자 램프 제거합니다:

• 비트 변경 오버헤드 및 공구 마모 드리프트
• 정리 단계 버/칩에서
• 재작업 구성 요소 근처의 기계적 응력으로 인해
  이는 종종 유사한 Lcut/Vcut 값을 상쇄하여 더 높은 값을 제공합니다. 우프 그리고 OEE—특히 복잡한 윤곽선에 있어서.

6) 하나의 방정식에 맞지 않는 품질 효과

• 가장자리 품질: 버가 없고 전도성 칩도 없으며 솔더 마스크 가장자리가 더 깨끗합니다.
• 구리 근처/구성요소 근처 절단: 낮은 HAZ + 미크론 반복성 → 더 엄격한 차단.
• 혼합 제품: 몇 초 안에 매개변수/레시피 교체가 가능합니다. 다이 또는 라우팅 비트가 없습니다.
• 수익률 위험: 부품이 들어올려지거나, 비아에 균열이 생기거나, 파편으로 인한 단락으로 인해 재작업이 줄어듭니다.

7) 우리가 계산해야 할 것 당신의 숫자

보내기: 패널 크기 및 레일, PCB 크기, 선호하는 간격(또는 제외), 목표 절단/가장자리 품질, 재료 및 두께, 라인 모드(오프라인/인라인 있든 없든 메스). 우리는 당신을 반환 할 것입니다 비피피, 단가, 그리고 사이클 타임 추정.

모델 추천(빠른 가이드)

• 오프라인: 다이렉트레이저 H1 (소형 정밀), S2 (350×350mm 워크호스)
• 인라인: S4 (트랙 인라인 350×350mm), H3 (인라인 듀얼테이블 300×300mm)
• 대형 / 다중: H3 330D (350×520mm), H5 (520×520mm, 최대 580×580)