

전형적인 ±20–25마이크로미터 절단 정확도 ±2–3마이크로미터 반복성(모델에 따라 다름).
수십 마이크론 좁은 톱니 라우팅이나 펀칭에 비해 패널 활용도가 높아집니다.
H1: 300×350mm · S2: 350×350mm · S4(인라인): 350×350mm · H3(인라인, 듀얼 플랫폼): 300×300mm · H3 330D(듀얼 플랫폼): 350×520mm · H5: 520×520mm(최대 580×580mm 지원).
복잡한 윤곽선에서는 비슷하거나 더 빠릅니다. 비트 변경 없음 그리고 처리 단계가 줄어들어 UPH가 높아집니다.
FR-4/FR-5, FPC/PI, LCP, PTFE/RF, 세라믹(Al₂O₃/AlN), IMS(Al/Cu 코어)—공정 한도 내에서.
UV/녹색(나노초/피코초) 프로세스가 유지됩니다 HAZ 최소; 기계적 스트레스가 없습니다.
네—비접촉 레이저 디패널링 PCB 부품과 구리에 가까운 부분을 절단하는 데 적합합니다.
예—바코드/QR, 레시피 제어 및 MES 통합 인라인/자동화 준비 모델에 대한 옵션.
네, 자동화 모듈을 사용할 수 있습니다. 호환성은 각 제품 페이지에서 확인하세요.
실시간 추출 및 여과를 통해 가장자리를 깨끗하게 유지하고 작업 영역을 깨끗하게 유지합니다.
툴링 없음, 버 없음, 좁은 톱니와 최소한의 취급으로 폐기물과 소모품 지출이 줄어듭니다.
렌즈 보호 점검, 필터 추출, 정기적 시력 검사/교정 루틴.
예—CAD 및 패널을 보내주시면 반환해 드립니다. 사진/현미경 사진 잘라내기, 매개변수 및 사이클 타임 추정.
예-현장 시운전 및 운영자 교육, 플러스 원격 비디오 지원.
2개의 공장(>26,000m²), 9 국내 서비스 기반, 적용 범위 28개국 이상; 24시간 연중무휴 원격 지원 빠른 예비 부품도 이용 가능합니다.
H1 (콤팩트 정밀) · S2 (오프라인 일일 SMT, 350×350) · S4 (트랙 인라인) · H3 (인라인 듀얼 테이블) · H3 330D (듀얼 테이블 350×520; 인라인 업그레이드 옵션) · H5 (대형 플랫폼 최대 520×520 / 580×580).